破碎機作爲一種破碎行業的重要設備，其破碎出來的砂(shā)石總是需要達到人們(men)預期才(cái)是合适的。在使用破(pò)碎機破碎的時(shí)候，我們往往也會遇到成品未達預期，比如出現尺寸不達标、質量不(bú)合格等(děng)問題 。這種情況是我(wǒ)們的設備出問題了嗎？答案當(dāng)然不能一概而論，這裏貴州三銳重工 就來分析一(yī)下出現這些問題的原因所在。
首先我們(men)要考慮的是破碎比，破碎比指(zhǐ)的是進口料和(hé)破碎後的成品粒徑(jìng)的比值,比值越(yuè)大,破碎比也越大,反之亦然,對于破碎(suì)機的生産(chǎn)過程來說,破碎比大的(de)話針片(piàn)狀(zhuàng)含量增加,所以生産(chǎn)中,對于破 碎比的調節(jiē)是保證出料的重要措(cuò)施，當然破碎比(bǐ)過小也是不行的 ,這會造成整(zhěng)個系(xì)統産t量的(de)降低、内循環量增加,使得(dé)破碎機磨損增加,所以破碎比的選擇需要适當。
其次是看看循環負荷(hé)，破碎機的工作過程是在一個閉路循環中進行(háng)的(de) ,調大排料口,增加循環中的負荷,石料(liào)粒形會變好,在整個過程中,由于循負荷加大,系統中各設備的磨損(sǔn)增加(jiā),但當排 料口調大後,主破碎電機的負荷可降低,成(chéng)品料粒形變好,因此在生産中,對于循環(huán)負荷的調整(zhěng)是很重要的。
第三(sān)是看一下進(jìn)料粒度，對于破碎機來說,不同的類型(xíng)或者不同的型号可以加工的入料尺寸大小是不(bú)同的,如果進料粒度(dù)不合适的話,也會造成出料品質不達(dá)标(biāo)的現象,比如說當進料粒度由100m m降低到50mm時,成品料中(zhōng)針片狀含量下降38% ,所以進料粒度-定要符(fú)合生産設備的(de)要求。
第(dì)四是有沒有開路和閉路循環，在破碎機的生産中,循環分開路循環和閉路(lù)循環(huán),前者稱爲先篩後(hòu)碎,後者稱爲先碎後篩,先篩後碎是指把經-一次破(pò)碎後的料先經過成品(pǐn)篩篩分後再進入二級破碎進料口進 行破碎,這樣成品料(liào)的産量(liàng)增(zēng)加(jiā),針片狀含也(yě)增加了, 先碎後篩是指把一次破碎(suì)的料全(quán)部進入二級破碎機進料口,進行(háng)複破後再進成品篩進行篩分,整個系統是一個封(fēng)閉 系統,沒有破碎料流失,循(xún)環負荷較大,産品粒形(xíng)好,在破碎機的實際(jì)生産中,可以(yǐ)根(gēn)據生産的需求進行開路或者閉路循環的選擇。 因爲破碎機是一種比(bǐ)較複 雜的機械,所以(yǐ)當出現問題時, 應(yīng)該多進行分析,查找問題,這樣能幫助我們更好(hǎo)的(de)使用設(shè)備。
